鸡西矿业公司 做细“大文章” 提升煤炭“含金量”

今年以来，鸡西矿业公司积极统筹生产源头提质增效、工艺优化降本增效、精益管理挖潜创效，坚持“产、选、洗、运、销”全链条煤质管控，不断做细煤质管理“大文章”，提升煤炭“含金量”，通过环环相扣抓质量、人人参与打基础、智能化发展构建全方位、全过程提煤质、增效益的长效机制，有力促进了煤炭质量的提升。截至目前，精煤回收率等各项煤炭指标有了显著提升，为企业实现效益增长提供了有效助力。

环环相扣抓质量

“我们一直坚持化验结果不隔班，以确保煤质出现波动时能第一时间通知洗煤厂及时调整工艺，保证产品合格率达100%。”选煤煤质部煤质科化验员杨蕾刚完成交接班，就赶忙对夜班采集的煤样进行化验。

为确保产品质量，他们制定了煤炭质量管理办法，健全完善了采掘工作面设计、生产源头、运输提升、洗选加工、配煤调质、落煤发运“六个关口”的煤质管控考核体系，进一步明晰煤质管理目标、考核标准、考核范围和处罚措施，实现煤炭“应采尽采”、矸石“能控必控”。加强洗煤厂安全生产标准化建设，每月组织对洗煤厂进行检查、考评，提升安全生产标准化达标工作水平。

选煤煤质部总工程师贾金贵说：“我们煤质专业人员每天都会到工作面进行抽样检查，考核生产矿井的支护措施落实、煤矸分流、井下水源与杂物管理等情况，每天形成一个报表，发送给工作群中，同时不定期到地面洗选单位抽样，如发现异常则会连续抽样，实现对煤炭产品关键指标的及时监测。”今年以来，共化验商品煤、原煤及副产品煤、抽检煤种及动力煤煤样累计近2万批次，为煤质提升提供了基础保障。

人人参与打基础

如今在这个公司，“煤质就是效益”的理念已深植每个职工的心中，全员煤质管控意识不断增强，管理重担人人挑、个个肩上有指标。

在新发矿51队施工现场，队长孙际宝正带着职工进行抽水作业。“我们现在是下山掘进，需要及时观测巷道水情，及时抽水，不能让‘稀煤’影响煤质。”在城山矿洗煤厂，集中控制中心主任张磊站在精煤脱介筛前的检修平台上，仔细观察筛板的安装情况，通过包机到人制度，全厂87台机电设备全部有了“责任人”；在外运铁路旁，铁路运输部在装车前对车厢进行全面清扫、修理，避免混入杂质影响产品质量……

“太感谢你们了，给我们矿提供的建议和方案，真是帮我们解决了大难题……”今年4月初，荣华一矿1333综采队进入东一2#条带面回采，由于压力大、过断层等情况，严重影响煤质。就在荣华一矿犯难时，该公司包保组盯在现场为施工制定最优方案，通过采取优化生产工艺等措施助力该单位圆满完成了过断层期间煤质不掉线的任务。这是他们为保证煤质开展的“技术服务”活动的一个缩影。不仅如此，他们还以优化生产工艺促进煤质提升，今年上半年，在平岗矿推进的“双仓双带”工作中利用一条皮带实现煤岩的分运、分装及回填，不仅减少了矸石升井数量，还有效控制了岩石、矸石等杂物的混入，有效地提升了煤炭质量。

智能投入增效益

在城山矿选煤厂智能调度指挥中心，按下“一键启动”按钮之后，原煤皮带、精煤压滤机等设备依次启动，投入生产；智慧大屏开始无延时“直播”生产车间的工作情况，洗选设备的各项参数映入眼帘……

然而这样的场景在这个公司并不是个例。

自2021年启动智能化建设以来，他们针对发展技术难题，大力实施创新驱动发展战略，着力提升创新体系效能，城山矿智能化选煤厂二期改造工程取得成功后又对杏花厂和东山厂进行智能化基础平台建设，现两厂均投入运行，两厂的生产指挥中心集生产调度、集控、密控、视频监控、设备在线监测、综合管理多项功能于一体，解决了以往跑冒滴漏的问题，同时稳定了产品指标，达到了建设实效。

在提高原煤质量，降低洗煤加工成本方面，他们仍然沿用智能化的发展路线，在2023年荣华一矿选煤厂投用了智能矸选系统，保证了原煤质量、精煤产率双提升，矸石带煤率达到0.5%以下，远远低于人工手选矸石带煤率2%以上指标，减少了煤炭损失，增加了经济效益。基于这种情况，今年他们对这种设备进行了推广，先后在平岗矿选煤厂、东山矿选煤投用了相关设备并收到了良好效果。

在管理方面，他们以“智慧、高效、集中、共享”为建设目标，主要针对五大业务板块建设了储运销一体化管控平台，开发了12项系统功能，做到了从传统煤炭销售模式向“数智化”模式转变，实现了储运销流程管理、所有汽车衡的联动自动过衡、所有煤炭调运销售数据的实时传输，对火车、汽车运输过程的管理、38个煤场的无死角视频监控以及煤场的远程控制，提升了煤炭储运销智能化、信息化管理运营效率，让储运销管理更加高效便捷。

下一步，他们还将精准研判煤炭市场形势，坚定不移实施主焦精煤战略，优化洗选布局，提升煤炭质量。重点以开采煤层结构方式，科学制定各个煤层的煤质计划，抓好原煤质量、科学准确做好煤质测算工作、做好主焦精煤增量工作，以质增量，以质提效，实现长远发展。